정의된 탱크에서 물을 처리하고 작업자가 각 용량을 측정, 혼합, 대기 및 배출할 수 있는 경우 일괄 투여를 사용합니다.물이 중단 없이 흐르고 화학물질 공급이 검증된 흐름 및 염소 요구량에 맞춰 조절될 수 있는 경우 연속 주입을 사용하십시오. 액체 정량 펌프는 일반적으로 건조한 제품을 가변 흐름에 직접 떨어뜨리는 것보다 더 엄격한 연속 제어를 제공합니다. 건식 또는 침식 공급은 선택한 시스템에 적합할 수 있지만 호환 가능한 과립, 안정적인 수력학 및 검증된 잔류 점검이 필요합니다.
물의 흐름에 따라 시스템 아키텍처가 결정됩니다.
물이 어떻게 도착하고 언제 담을 수 있는지부터 시작하십시오. 그런 다음 전체 작동 범위에 걸쳐 측정 가능한 용량을 전달할 수 있는 화학 물질 형태, 준비 탱크, 공급 장치 및 제어 장치를 선택하십시오.
배치 및 연속 투여로 다양한 제어 문제 해결
이전하기 전에 알려진 물의 양을 처리, 혼합 및 테스트합니다. 작업자는 한 번에 하나의 개별 배치를 제어합니다.
측정된 화학물질 속도는 움직이는 물 흐름을 따릅니다. 유량, 수요, 펌프 출력 및 다운스트림 잔류량은 연결된 상태를 유지해야 합니다.
| 결정 요인 | 일괄 처리 | 지속적인 치료 |
|---|---|---|
| 물 패턴 | 정의된 탱크 또는 간헐적인 메이크업 | 파이프나 채널을 통한 지속적인 흐름 |
| 1차 계산 | 배치당 제품 질량 | 시간당 제품 질량 및 용액 펌프 속도 |
| 주요장비 | 처리 탱크, 혼합기, 스케일 및 이송 시스템 | 데이 탱크, 필요한 경우 혼합기, 보정된 정량 펌프, 주입 지점 및 유량 신호 |
| 기회 통제 | 출시 전 보류 후 다시 테스트 | 흐름을 유지하면서 공급량을 조정하세요 |
| 주요 실패 모드 | 잘못된 볼륨, 불완전한 혼합 또는 조기 전송 | 속도가 느린 공급물, 펌프 드리프트, 프라임 손실 또는 염소 수요 변화 |
| 확인 | 대표적인 처리 배치 결과 | 적절한 연락 시간에 다운스트림 그랩 또는 온라인 결과 |
두 시스템에는 동일한 활성 화학 물질이 필요할 수 있지만 저장, 혼합, 펌프 범위, 자동화 및 샘플링 배열은 서로 다릅니다.
배치 탱크가 실용적인 선택인 경우
배치 처리는 공정에 이미 보충 탱크가 있거나, 물을 사용하기 전에 보관할 수 있거나, 수요가 충분히 변화하여 각 배치를 별도로 측정해야 하는 경우에 잘 작동합니다. 또한 작업자에게 명확한 방출 지점을 제공합니다. 즉, 혼합, 접촉 및 테스트가 완료될 때까지 물이 탱크에 남아 있습니다.
배치의 경우 상용 제품 질량은 다음과 같이 표현될 수 있습니다.
계수는 염소 종, 티오황산나트륨 형태 및 승인된 반응 기준과 일치해야 합니다. 그만큼완전한 티오황산나트륨 가이드더 넓은 용량과 제품 컨텍스트를 제공합니다. 그만큼원액 준비 가이드최종 볼륨 및 분석 수정을 다룹니다.
배치 시스템은 자동으로 단순하지 않습니다.
확인된 작업량이 없는 탱크, 약한 혼합 또는 제어되지 않은 이송 밸브는 일관되지 않은 결과를 생성할 수 있습니다. 작업량을 표시하거나 보정하고, 충전 순서를 정의하고, 산 또는 산화제 교차 연결을 방지하고, 방출에 사용되는 샘플 지점을 식별합니다.
지속적인 투여에는 흐름 속도와 측정된 펌프 출력이 필요합니다.
지속적인 탈염소는 화학물질 수요를 비율로 변환합니다. 공급원 염소가 안정적으로 유지되지만 물 흐름이 두 배로 증가하면 시간당 화학물질 수요도 두 배로 늘어납니다. 따라서 유량 조절이 없는 고정 펌프 설정은 유압 부하가 변함에 따라 언더피드 또는 오버피드됩니다.
실제 액체 공급 트레인에는 대용량 또는 주간 탱크, 수위 표시, 레시피에 필요한 혼합기, 교정 컬럼, 정량 펌프, 격리 및 사이펀 방지 보호, 주입 지점, 물 흐름 신호 및 하류 잔여물 모니터링이 포함될 수 있습니다. 최종 배열은 펌프 매뉴얼, 화학 물질 SDS, 현장 코드 및 프로세스 설계를 따라야 합니다.
필요한 펌프 설정은 설치된 조건에서 실제 전달된 출력을 기반으로 합니다. 펌프를 교정하고 설정을 기록하고 처리수 결과를 확인합니다.
펜실베니아 DEP 운영자 교육에서는 선택한 용량을 전달하기 위해 화학물질 공급 펌프를 보정해야 한다고 명시하고 보정 곡선을 개발하기 위해 펌프 설정 전반에 걸쳐 실제 출력을 측정하는 방법을 설명합니다.[1]건식 피더에도 가정된 설정이 아닌 실제 출력 테스트가 필요하다는 동일한 교육 내용이 나와 있습니다.
건조 및 침식 피더가 적합한 곳
건식 공급 장치는 고체 물질을 용해 또는 접촉 시스템으로 계량합니다. 침식 공급 장치는 제어된 과립 층을 물에 노출시킵니다. 이러한 접근법은 일부 시설에서 별도의 농축 저장 탱크를 줄이거나 제거할 수 있지만 과립 흐름, 브리징, 미세분, 물 접촉, 층 상태 및 용해 속도와 같은 자체 제어 변수를 도입합니다.
흐름과 수요를 예측할 수 있고 피더가 자재에 맞게 설계되었으며 잔류 모니터링이 드리프트를 포착할 수 있을 때 가장 강력합니다. 이는 운영자가 과립이 교정 없이 변화하는 흐름을 보상하거나 염소를 변경하기를 기대할 때 좋지 않은 지름길입니다.
| 공급 경로 | 힘 | 통제 우려 |
|---|---|---|
| 조제용액 + 정량펌프 | 직접적인 용적 제어 및 간편한 흐름 속도 조절 | 용액 준비, 유지 시간, 펌프 교정 및 탱크 관리 |
| 체적 건조 피더 | 농축된 액체 재고가 없습니다. 직접 고체 계량 | 벌크 밀도, 브리징, 미세분말 및 실제 질량 출력 교정 |
| 중량 측정 건조 피더 | 대량 손실을 측정하고 사료 검증을 개선할 수 있습니다. | 로드셀 설정, 진동, 리필 효과 및 유지 관리 |
| 침식/용해 피더 | 과립형 베드를 이용한 간단한 제어식 접촉 | 물 흐름, 층 면적, 과립 상태 및 용출 일관성 |
| 수동 직접 추가 | 소규모 제어 배치를 위한 최소 장비 | 작업자 노출, 계량 오류, 혼합 및 자동 페이싱 없음 |
선택한 공급 경로에 과립 크기를 일치시킵니다.
V&S Chem은 티오황산나트륨 5수화물을 1-3mm, 3-5mm 및 5-8mm 형태로 출시합니다. 더 작은 과립은 신속한 배치 용해를 위해 더 많은 영역을 노출시킵니다. 과립이 클수록 미세한 입자가 적게 생성되며 꾸준한 공급 또는 침식 시스템에 적합할 수 있습니다. 정확한 선택은 공급기 입구, 호퍼, 수온, 혼합 에너지 및 필요한 용해 시간에 따라 달라집니다.
과립 크기로 인해 수화물 형태와 분석법을 지정할 필요가 없어지지는 않습니다. 5수화물에서 무수물로 변경하는 경우5수화물에서 무수물로의 변환 가이드피드 설정을 변경하기 전에.
비디오: 규정 준수 워크플로의 탈염소
피더 교정 및 프로세스 확인
교정은 제어 설정을 실제 화학물질 출력에 연결합니다. 액체 펌프의 경우 이는 일반적으로 선택한 설정에서 알려진 시간 동안 전달된 부피를 측정하는 것을 의미합니다. 건식 피더의 경우 이는 알려진 간격에 걸쳐 생산량을 수집하고 무게를 측정하는 것을 의미합니다. 승인된 작동 조건에서 절차를 실행하고 장비 설명서를 따르십시오.
- 화학적 특성 및 용액 강도 확인
- 교정 용기 또는 스케일 확인
- 액체 라인 프라이밍 및 갇힌 공기 제거
- 스트로크, 속도 또는 피더 설정 기록
- 알려진 시간 동안 출력 측정
- 작동 범위를 정의하기에 충분한 포인트를 반복하십시오.
- 교정 곡선 생성 또는 업데이트
- 날짜와 장비 ID로 곡선에 라벨을 붙입니다.
- 하류 염소 잔류 확인
- 유지보수 또는 재료 변경 후 재보정
교정 곡선은 부품이 마모되거나 시스템 조건이 변경됨에 따라 표류할 수 있습니다. 펜실베니아 DEP 교육에서는 제조업체 출력 공식이 추정치임을 경고하고 현장 교정이 실제 펌프 출력을 결정하는 보다 정확한 방법임을 식별합니다.[2]
| 징후 | 먼저 확인하세요 | 예상되는 반응 |
|---|---|---|
| 고유량에서 잔여물 상승 | 흐름 속도, 최대 펌프 출력 및 주입 혼합 | 공급 계산과 펌프가 최대 수요를 감당할 수 있는지 확인하십시오. |
| 펌프 설정은 안정적이지만 출력이 떨어집니다. | 프라임, 공기, 체크 밸브, 튜브, 흡입 레벨 및 배압 손실 | 공정 선량을 변경하기 전에 수리 및 재보정하십시오. |
| 건식 사료는 실행마다 다릅니다. | 브리징, 미세분, 벌크 상태, 호퍼 레벨 및 교정 수집 | 재료 흐름을 수정하고 출력 곡선을 재구성합니다. |
| 배치 결과는 샘플 포인트에 따라 다릅니다. | 혼합기 작동, 탱크 형상, 첨가 지점 및 접촉 시간 | 혼합 및 반복 검증 샘플링 개선 |
| 유리 염소가 0에 도달한 후에도 총 염소가 남아 있습니다. | 클로라민 또는 복합 잔류물 | 승인된 총염소 관리 전략을 사용하고 접촉을 확인하십시오. |
그만큼유리염소 및 총염소 테스트 가이드펌프 설정을 완료 증거로 처리하지 않고 다운스트림 결과를 확인하는 방법을 설명합니다.
장비를 구매하기 전에 이 선택 체크리스트를 사용하세요
- 최소, 정상 및 최대 물 흐름
- 유리 염소 및 총 염소 범위
- 필수 다운스트림 잔여 또는 보고 제한
- 배치 볼륨 및 사용 가능한 보류 시간
- 선호되는 고체 또는 액체 공급 경로
- 사용 가능한 탱크 및 믹서 용량
- 필수 펌프 턴다운 및 최대 출력
- 피더의 과립 크기 제한
- 흐름 신호 및 제어 인터페이스
- 샘플링 포인트 및 접촉 시간
- 중복성 및 경보 요구 사항
- 창고 및 화학물질 분리 계획
장비 크기 조정 및 안전 검토는 시스템 설계자와 담당 운영자의 몫입니다. 화학물질 공급업체는 사용 가능한 제품 형식과 문서를 확인할 수 있지만 눈에 보이지 않는 설치에 대한 유압, 전기 또는 제어 요구 사항을 만들어서는 안 됩니다.
티오황산나트륨 투여 시스템 질문
일괄 투여가 연속 투여보다 더 정확합니까?
둘 다 자동으로 더 정확하지는 않습니다. 배치 시스템은 출시 전에 검증할 수 있는 반면, 교정된 연속 시스템은 변화하는 흐름을 따를 수 있습니다. 정확도는 부피 또는 유량 측정, 화학 물질 준비, 피더 교정, 혼합 및 잔류물 테스트에 따라 달라집니다.
티오황산나트륨 과립을 흐르는 파이프에 직접 공급할 수 있습니까?
고체를 안정적으로 계량하고 용해하도록 설계된 시스템을 통해서만 가능합니다. 가변 스트림에 직접 수동으로 추가하면 제어가 약해지며 용해되지 않은 물질이 남거나 투여량이 고르지 않게 될 수 있습니다.
배치 탱크에 적합한 과립 크기는 무엇입니까?
1-3mm 또는 3-5mm 재료는 적절한 교반 하에서 빠른 메이크업에 적합합니다. 크기를 지정하기 전에 용해 시간, 먼지 제어 및 정확한 탱크 절차를 확인하십시오.
연속 공급 장치에 적합한 과립 크기는 무엇입니까?
5-8mm 과립은 더 적은 수의 미세한 입자를 생성하고 더 안정적으로 용해되기 때문에 호환 가능한 연속 공급 장치 또는 침식 공급 장치에 적합할 수 있습니다. 장비 제조업체는 허용 가능한 크기 범위를 확인해야 합니다.
티오황산나트륨 공급 펌프는 얼마나 자주 교정해야 합니까?
시설 SOP, 장비 매뉴얼 및 관리 요구 사항을 사용합니다. 출력이 변경될 수 있는 작업 후 및 확인 결과 드리프트가 나타날 때마다 재보정하십시오. 모든 펌프와 작업에 대해 보편적인 간격을 만들어내지 마십시오.
귀하의 투여 시스템에 티오황산나트륨 형태를 맞추세요
V&S Chem에 수화물 형태, 분석, 과립 크기, 포장, 수량 및 목적지를 보내십시오. 해당 제품 사양 및 문서에 문의 내용을 일치시킬 수 있도록 배치 또는 연속 공급 방식을 추가합니다.
문의사항을 보내주세요
