티오황산나트륨 투여 후 잔류 염소가 남아 있으면 즉시 투여량을 늘리지 마십시오.먼저 염소 테스트를 확인한 다음 제품 형태와 COA 분석, 원액 강도, 실제 펌프 또는 피더 출력, 혼합 및 접촉 조건을 확인합니다. 해당 입력이 확인된 후에만 대표 다운스트림 샘플을 다시 테스트하십시오. 이 주문은 실제 화학물질 부족을 테스트, 준비 또는 배송 문제와 분리합니다.
올바른 계산으로도 여전히 실패한 결과가 나올 수 있습니다.
화학물질은 하나의 시스템으로 식별, 준비, 전달, 혼합 및 검증되어야 합니다. 어떤 단계에서든 결함이 있으면 잔류 염소가 남거나 판독값이 불안정해질 수 있습니다.
6개 레이어의 프로세스 문제 해결
테스트, 재고 준비 및 투여에 대한 V&S 지침은 동일한 진단 순서를 가리킵니다. 측정을 입증한 다음 화학물질 및 장비를 통해 업스트림으로 이동합니다. 더 큰 용량으로 바로 건너뛰면 실제 원인을 숨길 수 있습니다.[1][2][3]
그만큼V&S 검증 가이드탱크에 약품이 들어간 것을 확인하는 것이 아니라 처리된 물을 테스트하여 완료를 확인한다는 내용입니다.[1]
피드를 변경하기 전에 결과 패턴을 읽으십시오
유리염소와 총염소는 같은 질문에 대답하지 않습니다. 클로라민이나 다른 결합 잔류물이 존재할 수 있는 경우 유리 염소 결과만으로 불완전한 처리가 완료된 것처럼 보일 수 있습니다.
| 관찰 결과 | 그것이 나타낼 수 있는 것 | 복용량을 조정하기 전에 확인하십시오 |
|---|---|---|
| 유리 염소와 총 염소는 계속 검출 가능합니다. | 측정된 스트림에 대한 처리가 불완전합니다. | 들어오는 잔류량, 복용량 기준, 스톡 강도, 배송, 혼합 및 접촉 시간을 확인합니다. |
| 유리염소는 검출되지 않으나 총염소는 남아있습니다 | 결합염소가 남을 수도 있고, 두 방법의 민감도가 다를 수도 있습니다. | 클로라민이 존재하는지 확인하고 총염소법과 보고 범위를 검토하세요. |
| 총 염소는 유리 염소보다 낮게 나타납니다. | 차이는 분석적 변화, 시기 또는 절차에 따라 발생할 수 있습니다. | 새로운 샘플을 반복하고 시약, 타이밍, 셀 및 기기 점검을 검토합니다. |
| 펌프 작동 시 잔여 사이클 | 공급 속도, 펌프 보정 또는 혼합이 불안정할 수 있습니다. | 동일한 타임라인에서 유량, 펌프 설정, 실제 출력 및 다운스트림 그랩 결과를 비교합니다. |
| 결과는 샘플 포인트에 따라 다릅니다. | 탱크 또는 라인이 완전히 혼합되지 않거나 지점이 처리된 흐름을 나타내지 않을 수 있습니다. | 순환 및 주입 위치를 검사한 후 검증 샘플링을 반복합니다. |
| 두 결과 모두 필수 보고 한도보다 낮습니다. | 테스트된 샘플은 해당 검사에 사용된 분석 기준을 충족합니다. | 샘플 지점, 방법 및 문서화된 허용 기준도 작동 요구 사항과 일치하는지 확인하십시오. |
테스트 방법과 보고 한계를 기록합니다. V&S 테스트 가이드에서는 표시된 0이 염소가 전혀 없다는 의미가 아니라 잔류량이 해당 방법의 범위보다 낮을 수 있음을 경고합니다.[1]
증상 기반 문제 해결 도구 사용
가장 가까운 관찰을 선택합니다. 이 도구는 집중적인 검사 명령을 반환하고 관련 V&S 절차에 대한 링크를 제공합니다. 대체 선량을 계산하거나 현장 SOP를 무시하지 않습니다.
탈염소 결함 탐지기
하나의 증상을 선택하고 순서대로 점검해 보세요.
운영 대응, 출시 결정 및 장비 작업은 승인된 SOP, 최신 SDS, 기기 지침 및 담당 운영자 또는 엔지니어를 따라야 합니다.
화학물질을 탓하기 전에 계산 근거를 확인하세요
질량 또는 이송 속도 계산은 모든 입력이 동일한 기준을 사용하는 경우에만 유효합니다. 염소 종, 물의 양 또는 유량, 티오황산나트륨 형태, 배치 분석 및 승인된 반응 인자를 확인합니다.
일괄 처리
V&S는 배치에 대한 상용 제품 질량을 다음과 같이 표현합니다.
계수는 염소 종, 제품 형태 및 승인된 반응 기준과 일치해야 합니다.[3]
지속적인 치료
V&S는 화학물질 수요를 액체 펌프 속도와 분리합니다.
공급되는 약품 비율을 변경하지 않고 흐름을 변경하면 공급 부족 또는 초과 공급이 발생할 수 있습니다.[3]
배제해야 할 네 가지 기본 오류
- 잘못된 수화물 형태.5수화물과 무수 티오황산나트륨은 백 중량에 따라 서로 호환되지 않습니다. 다시 계산하기 전에 사양, 라벨 및 COA의 양식을 확인하십시오.[5]
- 분석이 적용되지 않았습니다.상업용 제품을 순수한 물질로 취급하기보다는 전달된 COA 분석을 사용하십시오.
- 물 기준이 잘못되었습니다.공칭 탱크 또는 설계 값을 사용하는 대신 실제 배치 작업량 또는 전류 흐름을 확인하십시오.
- 잘못된 염소 기준.하나의 염소 종 또는 승인된 반응에 대한 계수는 다른 조건에 자동으로 복사될 수 없습니다. 사용V&S 티오황산나트륨 구매자 가이드그리고 시설이 승인한 방법.
스톡 솔루션 강도 및 준비 확인
저장 용액 페이지에서는 최종 용액 부피에 따른 농도를 정의하고 중량/부피 및 중량/중량 백분율을 동일한 기준으로 취급하지 않도록 경고합니다. 이는 10% w/v가 100g/L와 같다고 명시하고 아래 분석에 따라 보정된 제조 공식을 제공합니다.[2]
| 관찰 | 검사 | 통제된 반응 |
|---|---|---|
| 탱크 바닥에 크리스탈이 남아 있습니다. | 물의 양, 교반, 첨가율 및 수온 | 혼합을 계속 제어하고 이동하기 전에 바닥 및 불감대를 검사하십시오. |
| 정확한 펌프 속도, 높은 잔류량 | 실제 재고 강도, 펌프 교정, 혼합점 및 현재 염소 수요 | 각 입력을 확인하고 승인된 접촉 기간 후에 다시 테스트하십시오. |
| 보관 중 강도 변화 | 유지 시간, 폐쇄, 증발 및 오염 | 솔루션을 격리하고 사이트의 확인 방법을 사용하십시오. |
| 반복되는 라인 또는 노즐 막힘 | 용해되지 않은 고형물, 오염 및 장비 호환성 | 압력을 높이기 전에 준비 및 라인 설계를 검사하십시오. |
| 운영자는 다양한 배치 수량을 얻습니다. | w/v 대 w/w, 활성 기준 대 상용 제품 기준 | 배치 시트를 g/L 단위로 표준화하고 분석을 표시하고 최종 용량을 명시합니다. |
완전 충전 순서를 위해서는 다음을 사용하십시오.원액 준비 가이드. 대부분의 물을 먼저 추가하고, 조절된 교반을 시작하고, 무게를 잰 제품을 점차적으로 추가하고, 탱크 바닥을 확인하고, 용해 후 최종 용량까지 채우는 것이 필요합니다.
펌프나 피더가 실제로 전달하는 것을 측정합니다.
선택한 스트로크, 속도 또는 피더 설정은 측정된 화학물질 출력이 아닌 제어 입력입니다. V&S 배치 대 연속 가이드에서는 설치된 장비를 교정하고, 작동 설정을 기록하고, 다운스트림 결과를 확인할 것을 권장합니다.[3]
액체 펌프 점검
- 올바른 재고 농도 및 탱크 레벨
- 프라임 및 갇힌 공기
- 흡입상태 및 튜브
- 밸브 및 배압을 확인하세요.
- 알려진 시간 동안 측정된 출력
- 낮은 흐름과 최고 흐름에서의 흐름 간격
- 주입점 및 혼합
건식 공급기 점검
- 피더가 허용하는 과립 범위
- 호퍼의 브리징 또는 래톨링
- 벌금 및 벌크 상태 변경
- 필요한 경우 안정적인 호퍼 레벨
- 알려진 시간 동안 수집된 질량
- 용해 또는 침식 조건
- 재충전 또는 유지 보수 후 출력
펌프가 프라임을 잃거나 건식 공급 장치가 브리지되는 경우 더 큰 설정으로 인해 계산된 질량을 전달하지 못할 수 있습니다. 기계적 문제를 수정하고 재보정한 다음 잔차를 확인합니다.
혼합, 접촉, 샘플링을 함께 확인
대표적인 결과를 얻으려면 샘플을 수집하기 전에 화학물질과 물이 만나야 합니다. 배치의 경우 승인된 혼합, 접촉 및 테스트 단계가 완료될 때까지 물을 보관하십시오. 연속 흐름의 경우 샘플 위치와 시간을 주입 지점, 유압 이동 및 현재 공급 조건에 연결합니다.
- 유입되는 유리 염소와 총 염소
- 검증된 배치 용량 또는 물 흐름
- 제품 형태 및 COA 분석
- 재고 농도 및 준비 시간
- 실제 펌프 또는 피더 출력
- 주입 또는 추가 지점
- 믹서 또는 순환 상태
- 승인된 연락 기간
- 다운스트림 샘플 포인트
- 테스트 방법, 범위 및 보고 한계
- 작업자, 시간 및 조정
- 확인 결과 및 출시 결정
비디오: 유리 염소 잔류 분석
제품 상태 문제와 프로세스 문제를 분리하세요.
젖거나 찢어지거나 굳은 봉지를 강제로 공급 장치에 넣거나 온전한 재고처럼 작동한다고 가정해서는 안 됩니다. V&S 보관 가이드에서는 제품을 밀봉하고, 서늘하고, 건조하고, 통풍이 잘 되는 곳에 보관할 것을 권장합니다. 물과 직사광선으로부터 보호합니다. 가방을 바닥에 두지 마십시오. 패키지 상태 검사; 부분 봉지 재밀봉.[4]
과립 크기는 보정 및 잔류 테스트가 필요하지 않고 용해 및 취급을 변경합니다. 사용V&S 과립 크기 가이드제품을 보충 탱크 또는 공급 장치에 맞추십시오.[6]
V&S 양식 선택 가이드에서는 젖거나 찢어지거나 굳은 봉지를 검역하고 벌크 동작이 변경되면 피더 보정을 업데이트하도록 조언합니다.[5]재사용하기 전에 현재 SDS와 현장의 재료 검토 절차를 따르십시오.
증거로 결점을 종결하라
팀이 변경된 사항을 명시하고 처리수 결과가 문서화된 기준을 통과했음을 보여줄 수 있으면 수정이 완료됩니다. 원래 증상, 확인된 원인, 시정 조치 및 확인 결과를 기록합니다.
| 오류 발견 | 보정 | 보유할 증거 |
|---|---|---|
| 테스트 또는 샘플링 오류 | 신선하고 대표적인 샘플을 사용하여 승인된 방법을 반복합니다. | 샘플 포인트, 시간, 방법, 범위, 시약 또는 기기 점검 및 반복 결과. |
| 잘못된 제품 또는 분석 기준 | 명명된 양식 및 배치 COA에 대한 계산을 수정합니다. | 라벨, 사양, COA, 계산 개정 및 승인. |
| 주식 강도 오류 | 승인된 배치 시트에 따라 용액을 격리하거나 다시 만듭니다. | 중량, 최종 용량, 분석, 준비 시간 및 작업자. |
| 펌프 또는 피더 결함 | 장비를 수리하고 프라이밍하거나 청소하고 출력을 재보정하십시오. | 유지보수 조치, 교정 결과 및 작동 설정. |
| 혼합 또는 접촉 문제 | 순환, 주입, 유지 또는 샘플링 조건을 수정하십시오. | 동작변화, 접촉상태 및 하류 확인. |
| 젖었거나 굳은 제품 | 영향을 받은 패키지를 검역하고 남은 재고를 보호하십시오. | 로트, 포장 상태, 보관 관찰 및 폐기. |
티오황산나트륨 문제 해결 질문
유리 염소가 0에 도달한 후에도 총 염소가 남아 있는 이유는 무엇입니까?
클로라민이 존재할 때 결합염소가 남을 수 있으며, 두 가지 방법의 민감도가 다를 수 있습니다. 공급원을 변경하기 전 소독제, 총염소법, 보고 범위, 용량 기준, 혼합 및 접촉 조건을 확인하세요.
잔류염소가 검출될 때마다 티오황산나트륨의 양을 늘려야 합니까?
아니요. 먼저 샘플 및 테스트, 유입 염소, 제품 형태 및 분석, 스톡 강도, 실제 펌프 또는 피더 출력, 혼합 및 접촉 시간을 확인하십시오. 확인하기 전에 설정을 높이면 실제 문제를 숨길 수 있습니다.
펌프 설정은 정확하지만 잔류량이 여전히 높은 이유는 무엇입니까?
실제 생산량은 설정과 다를 수 있으며, 재고 농도, 공급원 수요, 주입 지점 또는 혼합이 변경될 수 있습니다. 설치된 조건에서 전달된 출력을 측정하고 이를 계산 및 다운스트림 결과와 비교합니다.
용액탱크에 결정이 남아있는 경우 무엇을 확인해야 하나요?
물의 양, 교반, 첨가 속도, 수온, 과립 크기 및 탱크 데드존을 확인합니다. 혼합을 계속 제어하고 용액을 옮기기 전에 바닥을 검사하십시오.
굳은 티오황산나트륨을 피더에 바로 넣을 수 있나요?
손상되지 않은 재료처럼 공급될 것이라고 가정하지 마십시오. 젖거나 찢어지거나 굳은 봉지를 검역하고, 보관 및 포장 상태를 검토하고, 폐기를 결정하기 전에 현재 SDS 및 현장 재료 검토 절차를 따르십시오.
티오황산나트륨 제품을 투여 시스템에 맞추세요.
V&S Chem에 수화물 형태, 등급, 과립 크기, 포장, 수량 및 목적지를 보내십시오. 문제 해결 상황을 위해 측정된 유리 염소 및 총 염소 범위, 물 흐름 또는 배치 용량, 스톡 농도 및 투여 장비를 포함하십시오.
V&S Chem에 문의하세요
